雙色注塑機生產的雙色產品，在市場上受到越來越多人的喜歡，因此很多塑膠廠家都抓住了這個機會，紛紛購買機器回來生產雙色產品。而在生產中，總會遇到各種各樣的生產問題，如產品設計與材料應該如何選用，模具設計等。下面就由臺富小編給大家說說如何解決這些問題。

1、當基體為斜封膠時，斜面不應超過45度。密封面應至少為1.2mm寬，并盡可能平行或垂直于分型面。如果邊坡是斜的，坡度應盡可能小，以減少模具匹配的難度，坡度不應超過45度。雙色注塑機噴射模噴射結構必須考慮噴射平衡。防止產品變形，卷曲和劃傷(建議注塑后的噴射器用ABS或PMMA鑲嵌)。

2、在第二次注射中，產品必須在放置后固定。考慮到每次后續(xù)注射的塑性狀態(tài)相同(第二次注射時注射壓力很高，無法避免空白區(qū)【避免不應大于0.3mm】，否則會變形);7.二次注射軟橡膠容易被套住。設計部門應充分考慮排氣問題。雙色注塑機模具排氣孔應在死角或距離處增大(建議排氣孔直徑不得小于1.5毫米，以避免生產破損)。

3、軟膠的厚度最好在1.3mm和1.8mm之間(最好是1.5mm左右)，膠水位置薄到1.3mm，很難得到膠水，厚度大于1.8mm會產生收縮，字體間距至少為1mm。

4、模具澆口設計需要充分考慮膠水平衡，最大不能大于1.5mm，最小不能小于0.8mm，建議做出可調尺寸，第一次達到0.8mm，模具后的第一次測試可以調整雙色注塑機上的膠水平衡;10.軟膠密封，硬膠不能用前后模，盡量用枕頭做，否則會產生毛刷;11.涂布產品的軟膠不收縮。