塑膠類零件注塑制造過程，根據(jù)需要先要進行塑膠成型、加工成各類塑膠半成品或部件，滑板注塑機注塑成型是塑膠零件主要的成型方法之一。注塑成型要借助機臺設備和注塑模具才能完成。

說白了注塑成型工藝，就是指將已加溫熔化的原材料噴涌引入模具內(nèi)，經(jīng)制冷與干固后，獲得成形品的方式 。其實際全過程是，將顆粒狀或粉末狀塑膠從塑料機的料斗送進加溫的料筒中，經(jīng)加溫熔融成熔融狀態(tài)，由滑板注塑機螺桿施加壓力而根據(jù)料筒頂端的噴頭引入超低溫的、合閉的模具中乾制冷硬底化而維持模芯所授予的樣子，出模取下膠體溶液后就完成了一個工作中周期時間。

注塑工藝是塑料成形生產(chǎn)加工中一般選用的方式 ，它適用所有熱固性塑料(熱固性塑料：在特殊的溫度范圍可以不斷加溫熔化和制冷硬底化的一類塑膠，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM)和一部分聚氨酯彈性體，注塑產(chǎn)品的絕大多數(shù)零部件全是根據(jù)注塑工藝生產(chǎn)制造的。

注塑工藝的成形周期時間短(幾秒鐘到數(shù)分鐘)，成型產(chǎn)品品質(zhì)可由多重到幾十千克，能一次成形外觀設計繁雜、規(guī)格準確、含有金屬材料或非金屬材料鑲件的橡塑制品。因而，該方式適應能力強，生產(chǎn)制造快效率。

注塑工藝又被稱為注射模塑成型，它是一種注入兼塑膠制品的成型方式 。注塑工藝方式的優(yōu)勢是生產(chǎn)制造速度更快、快效率，實際操作可完成自動化技術，花的分類多，樣子能夠由簡到繁，規(guī)格能夠由大到小，并且產(chǎn)品規(guī)格準確，商品易升級換代，能成樣子繁雜的制品，滑板注塑機注塑工藝適用很多生產(chǎn)制造與樣子繁雜塑膠品等成形生產(chǎn)加工行業(yè)。