實際上，注射成型產(chǎn)品本身就是這樣一個過程，只要能設定足夠的極限壓力（減壓閥的極限力），就不必在注射時給予人工液壓。許多來自歐洲的可變閉環(huán)控制高速注塑機就是這樣，因為這種控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)油泵的輸入和輸出負載。根據(jù)操作員設定的速度，可以推動物料流來填充空腔。在保證轉(zhuǎn)速的條件下，可提供與空腔阻力稍相等的液壓。當腔的阻力趨于大于設定的極限力時，機器將自動降低注射速度，以達到新的平衡。這種噴射模式可以說是由噴射速度控制的。壓力。

但是，在實際生產(chǎn)中，為什么通常有三組甚至四組注射壓力？國產(chǎn)機器通常是具有定量或開環(huán)可變控制系統(tǒng)的機器，它們由比例流量閥和比例壓力閥組成。由獨立的刻度調(diào)節(jié)控制，輸出負載始終是最大設計負載;

因此，高速注塑機系統(tǒng)不能確定輸出狀態(tài)是否符合設定要求，而物流推進本身需要液壓作為動力源，但控制系統(tǒng)的液壓不能根據(jù)輸入自動調(diào)節(jié)供給。模腔內(nèi)部壓力，因此必須人為地改變液壓，以促進流量的變化。也就是說，注入速度的變化和人為給定的注入速度會影響注入過程中的液壓。

因此，該方法在注射壓力和注射速度之間是矛盾的。在實際生產(chǎn)過程中，只能通過經(jīng)驗調(diào)整，因此很多人會遇到注射速度從30％變化到50％。沒有變化，這對高速注塑機本身來說并不完全是一個問題，但是當你注射速度為30％時（當然加上其他一些壓力損失，如噴嘴開啟），此時的注射壓力幾乎與腔體阻力有關(guān)。 ，將模具放入橡膠口等處）。

肯定會有可變閉環(huán)控制的聯(lián)系人。進口機器的進口商會說他與之接觸的機器可以設定為三級壓力。

是的，這是越來越多的品牌趨勢以這種方式設置壓力。原因是材料的填充總是不正常的。例如，在生產(chǎn)過程中，多模模具的模腔中有一個孔。如果是上述情況，只能設定極限壓力，必然會造成該模孔。模腔外部的其他零件承受局部高壓，可能導致模腔損壞或模具膨脹。

因此，如果有多個部分來設定壓力，可以根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特征和流量填充的位置確定某個位置的最大液壓，即高速注塑機注射壓力，以避免一些意外情況，使生產(chǎn)安全，順利。