成型機溫度上升的原因讓注塑機生產(chǎn)廠商告訴你：主其要結(jié)果如下：（1）燃油箱容積太小，散熱面積不夠，但冷卻裝置容量太小。（2）固定泵供油系統(tǒng)根據(jù)快進速度選擇泵容量，在運行過程中，大部分過量流量會在高壓下從溢流閥溢出。發(fā)熱。 （3）當卸油回路故障或系統(tǒng)中沒有設(shè)置卸油回路時，油泵停止工作時不能卸油，泵的所有流量在高壓下溢出，導致溢流損失和發(fā)熱，導致溫度上升。(4)管道太薄太長，彎曲過大，局部壓力損失和沿程壓力損失較大。（5）部件精度不足，裝配質(zhì)量差，相對運動之間的機械摩擦損失大。

（6）注塑機生產(chǎn)廠商的注塑配件配合間隙過小，或磨損后間隙過大，內(nèi)外部泄漏過大，造成泵的容積效率等體積損失較大。（7）率降低，溫升快。 液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整得比要求的要高得多。有時是因為密封太緊，或者因為密封損壞，泄漏增加。調(diào)高壓力才能工作。（8）氣候和工作環(huán)境較高，導致油溫升高。（9）選擇油的粘度不合適，粘度大，粘性阻力大，粘度太小，泄漏增加，兩種情況都會引起熱量上升。

第二步。注塑機溫升過高的處理：(1)根據(jù)不同的負荷要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其恰到好處。（2）注塑機生產(chǎn)廠商提醒企業(yè)合理選擇液壓油，特別是油的粘度，盡量使用較低的粘度，以減少粘度摩擦損失。（3）改善運動部件的潤滑狀況，減少摩擦損失，有利于減輕工作量和發(fā)熱。（4）提高液壓部件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和精度，嚴格控制配件的安裝間隙，改善潤滑條件。采用低摩擦系數(shù)的密封材料和改進的密封結(jié)構(gòu)可以盡可能減小液壓缸的起動力，以減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。