目前，制造雙色產品的方法包括雙色注塑機橡膠涂層和雙色注塑。使用的模具分別稱為“凝膠涂覆模具”和“雙色模具”。不同之處在于塑料模具是形成兩次的模具，首先是第一個。第一個產品在模具上注塑成型，然后將“半成品”放入第二個模具中注入第二個產品，使第二個產品包裹在第一個產品中，成品是兩個 -彩色產品。

雙色模具是指兩種塑料材料在同一臺雙色注塑機注塑成型，分兩部分組成，第一次注塑成型后，后模具旋轉180°，前模具不移動，第二次模具產品是注塑成型的，產品在一組模具中。以上。但是，需要一種特殊的機臺。雙色模式的優(yōu)點是生產效率高，制造的產品尺寸精度高，質量穩(wěn)定。橡膠產品的兩種塑料材料不一定在同一注塑機上注塑，也不需要特殊的雙色注塑機。目前，它仍然被廣泛使用，但生產效率相對較低，并且有許多缺陷產品，特別是大型產品。

封裝模設計的基本原則如下：

1、涂膜模具的收縮率問題、涂膜模具的收縮問題，必須根據產品材料的類型、產品結構和尺寸精度要求來確定，但一般來說，第一批模具是根據正常的收縮率計算的。第二種產品如果是軟膠，不需要收縮。2、雙色注塑機涂料模具通常是軟膠包覆硬質膠粘劑，軟膠常用TPU、TPE、TPR等橡膠，硬膠可采用ABS、PC等。在大多數情況下，注射產品的硬膠部分首先是注射產品的硬膠部分，然后是注射產品的軟膠部分，因為如果首先注入軟膠，那么軟膠將通過第二次注射成型而變形。

3，雙色模具注塑成型通常使用相同顏色的塑料，或兩種不同的塑料材料。第一模塑產品的橡膠的軟化溫度比第二模塑產品的橡膠的軟化溫度高20℃。否則，雙色注塑機第一模制產品的橡膠將熔化并分解以產生顏色混合物，并且需要在不同材料之間進行分配。考慮到材料的流動性，有必要選擇合適的壁厚。由于第二成型材料必須越過第一成型材料，如果第二成型產品的壁厚不足，則會導致填充不良并且容易導致諸如缺少膠水，收縮，焊痕等不足的條件。通常，雙色注塑機第二成型產品的壁厚應為0.8mm以上，最佳壁厚可為1-2mm;4。用軟膠點膠和浸膠時，與噴嘴連接的通道的直徑和長度應盡可能小，并注意在澆口處冷卻，否則與噴嘴連接的通道容易在模具中斷裂，且不易變形。