1.立式注塑機的工作原理：與注射用注射器類似，是利用螺桿（或柱塞）的推力，將熔融狀態(tài)（即粘性流動狀態(tài)）的塑化塑料注射到封閉型腔中，凝固定型后得到產(chǎn)品的工藝過程。

2.注射成型是一個循環(huán)過程。每個周期主要包括：定量送料，熔體塑性，壓力注射，充模冷卻，開模。取出塑料零件，然后關(guān)閉下一個循環(huán)的模具。

3.機器操作項目:機器的動作程序包括控制鍵盤，電氣和液壓控制系統(tǒng)的操作系統(tǒng)在三個方面操作。注射工藝操作，加法運算，注射壓力，注射速度，噴射類型選擇，以監(jiān)測每個氣缸，噴射壓力和背壓調(diào)節(jié)器，和類似的溫度，分別。

4.立式注塑機的螺桿一般成型工藝如下：首先，將顆?；蚍蹱钏芰霞尤霘飧祝ㄟ^螺旋的旋轉(zhuǎn)和氣缸外壁的加熱使塑料熔化。然后將機器成型，并將噴射座向前移動，使噴嘴黏附在模具閘門上。然后將壓油注入氣缸以推動螺絲向前，使熔體材料以較高的壓力和較快的速度注入封閉的模具。經(jīng)過一定的時間和壓力后，保持（又稱壓持）和冷卻，使其凝固成型，產(chǎn)品可從模具中取出（保持壓力的目的是為了防止熔體在模具腔內(nèi)回流，以補充模具腔內(nèi)的材料，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求立式注塑機的是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量的前提，為了滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于高注射壓力，相應(yīng)地在所述模腔中產(chǎn)生的高壓（平均壓力腔室通常在20?45MPa之間是），它必須有足夠大的夾緊力。因此，注射裝置和夾緊裝置的關(guān)鍵部件的注塑機。