多色多物料立式雙色注塑機由兩個或兩個以上注塑單元組成，根據(jù)注塑單元(副射臺)的布置方式，可以分類為V型、L型、P型及W型。這幾種類型的多色多物料注塑機各有特點，用戶需要根據(jù)自身需求來選擇。其中，較為V型及L型在歐洲注塑機的應用較為廣泛，而日本及國產(chǎn)機臺則多數(shù)采用P型。另一種創(chuàng)新的多色多物料注塑機則是在單色注塑機上連接獨立的副射臺，組成多色多物料成型機臺，比如Babyplast全自動注塑單元，具有獨立的動力及控制系統(tǒng)，可以與其它任何品牌規(guī)格的單色機連接，使單色機臺變成多色多物料機臺。

      目前市場上的多色多物料注塑機臺大多數(shù)為注塑機制造廠家根據(jù)用戶需要進行標準制作，在很多情況下這些機臺只可以生產(chǎn)特定的制品，而獨立副射臺的應用則可以利用現(xiàn)有機臺來改造，大大提升了設備的利用率及使用靈活性，也減少了初期的設備投資，這是目前一個靈活、環(huán)保及低成本的多色多物料設備方案。立式雙色注塑機模具的設計概念，原理上可以分為兩大類：

      一大類的模具設計概念是模具有兩個或兩個以上進膠流道，通過轉(zhuǎn)動裝置(轉(zhuǎn)盤或托轉(zhuǎn)機構)或移動機構(人手、機械手或者液壓滑動機構)，把一次成型件移動至另一個模具型腔內(nèi)，合模后讓其可以被二次注塑的物料結合。這里模具概念需要思考的是成型件從一個模腔如何轉(zhuǎn)換到另一個模腔。二大類的模具設計概念是模具共用一個流道系統(tǒng)，把兩種材料或兩種以上材料注入傳統(tǒng)模具的模腔內(nèi)，這種多物料注塑方式我們通常稱之為夾芯注塑(Sanwich Molding)或者叫做共注塑(Co-injection)。夾芯注塑目前有兩料筒注塑及單料筒注塑的兩種方式。

      立式雙色注塑機可自動化生產(chǎn)流水線，高響應，高重復性，大大減少工藝及人力產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定，保證交貨期，車間利用率更高，降低管理成本,雙色注塑成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用到了汽車、電子產(chǎn)品，電動工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域.