塑膠件的應用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復雜的機械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件，說起薄壁的產品就會想到高速注塑機，然而對于電子產品連接器等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件高速注塑機注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現(xiàn)象。

3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等。

4、溫度：因各種原料不同，溫度也各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起產品縮水.原料會分解，變黃，變色，產品會變脆且易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。

好了以上是高速注塑機加工的竅門，經常調機的師傅會注意這些細節(jié)的問題，細節(jié)決定成敗。懂得技巧生產效率也會大大提升。歡迎來電或在我們網頁瀏覽獲取更多的機臺咨訊。