你知道立式注塑機的基本工藝是什么嗎？讓臺富小編帶你來了解。（1）合模過程中，合模缸內(nèi)的壓力油推動夾緊機構移動，移動模板移動關閉模具。其中，模具先低壓高速關閉，當移動模板接近固定模板時，切換到低速低壓關閉（即模具的保護工作狀態(tài)）；當模具中沒有異物時，切換到高H壓力（夾緊力）和模具鎖定。

(2)注射裝置注射加工模具被鎖模力鎖定后，注塑裝置進入工作狀態(tài)，使噴嘴與模具配合。注入電磁閥通電后，注入缸內(nèi)注滿壓力油，將連接到氣缸活塞桿上的螺桿推入缸內(nèi)，并按分級壓力和速度將熔融物質(zhì)注入鎖定模腔。（3）立式注塑機在填充過程中，要求熔融材料在填充腔體過程中對熔融材料保持一定的壓力，直到填充完成，以防止熔融材料回流到模具中;同時，保持壓力施加在腔體上。添加冷卻和收縮產(chǎn)品所需的材料以避免諸如塑料產(chǎn)品中的收縮孔之類的缺陷。

（4）澆口密封后，取消保溫工藝，產(chǎn)品在模具中自然冷卻成型。同時，驅(qū)動預塑油馬達旋轉(zhuǎn)螺桿，將漏斗中的顆粒塑料向前輸送進行塑化。為了防止熔化的塑料溢出噴嘴，原料塑化達到預定的測量值后，必須將螺桿向后移動一定距離，即防止延遲處理。(5)注塑設備拔出、開模、出塑過程經(jīng)過預塑性計量和防延遲處理后，為了防止噴嘴與冷模長時間接觸而形成冷料，通常需要將噴嘴從立式注塑機模具中抽出，即進入注射裝置的拔出工作狀態(tài)。是否執(zhí)行操作，以及要執(zhí)行的過程順序，都是可選的。一旦產(chǎn)品冷卻和定型，模具打開，產(chǎn)品被彈出。