在立式注塑機(jī)二次包膠成品的制程中，射出壓力是決議成品品質(zhì)好壞的一大要素。所以油壓體系穩(wěn)定性非常重要，要堅(jiān)持油壓體系穩(wěn)定性就有必要依賴平時(shí)養(yǎng)護(hù)維護(hù)。射出成型機(jī)的油壓體系大體是由泵浦、油壓馬達(dá)、電磁方向閥、速度比例閥、壓力操控閥組及幾組油壓缸組合而成的，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計(jì)，有條理 的配管以及操控在恰當(dāng)?shù)挠蜏?/span>40—50oC及好的油質(zhì)，是油壓體系維持穩(wěn)定平順的基本條件。

1.在做預(yù)防性養(yǎng)護(hù)方面

2.防止料溫在未過設(shè)定范圍下熔膠，以免泵浦及油壓馬達(dá)間接受損;

3.就防止運(yùn)用超出最大限定量下壓力運(yùn)行，一般作業(yè)壓力最 高 是140kg/cm2(F-120的作業(yè)壓力最高是120kg/cm2);

4.定期清洗冷卻器，最少三個(gè)月一次;

5.壓力油定期過濾替換并清洗入口油網(wǎng)，油箱內(nèi)部;

6.常留意各管路接頭，液壓零件是不是漏油并定期查看固定螺絲是不是松脫;

7. 防止將重物堆放在液壓零件上或蹂躪其上;

8.除了有專業(yè)知識(shí)的人員輔導(dǎo)，請(qǐng)勿隨便卸油壓體系上任何部件，或隨便換液壓零件廠牌規(guī)格，否則易削減其運(yùn)用壽命;

9.確保油液內(nèi)部清洗，勿隨意開啟油箱注油口;

10. 隨時(shí)查看循環(huán)油之溫度值，當(dāng)溫度過高時(shí)表示循環(huán)油過熱，宜停機(jī)查看;

11 立式注塑機(jī)液壓油操控和維護(hù)

油壓體系在射出機(jī)里，所追求的無(wú)非是穩(wěn)定性，要達(dá)此要求高品質(zhì)的油壓組件，穩(wěn)定性佳的油質(zhì);油壓組件的好壞通常以其動(dòng)作中的溫度的變化，對(duì)其內(nèi) 部閥體與閥芯產(chǎn)生的內(nèi)泄量及移動(dòng)距離的穩(wěn)定而定的，此與零件的加工精度及處置程序有很大的關(guān)系，通常運(yùn)用者無(wú)法去預(yù)防，只能挑選品牌運(yùn)用。而油品的穩(wěn)定性則有賴人為的維護(hù)，可以從下列幾點(diǎn)加以防止：

12添入新油時(shí)，須遵照用油說(shuō)明書，運(yùn)用合于規(guī)格之油品，不得購(gòu)買規(guī)格不明或重新提煉之油品;

13.定期查看油質(zhì)(三—六個(gè)月)，當(dāng)油壓零件組件嚴(yán)峻損壞，產(chǎn)生大量之微粒粉，倘未能及時(shí)濾除，將使得基其他部件加快損壞，不得不格外留意，以往經(jīng)常發(fā)生現(xiàn)有換了油泵之后，短期內(nèi)又形成磨損，即為此故;

14.空氣中塵埃進(jìn)入;

15. 在拆開液壓組件清洗時(shí);

16. 冷卻不良，使得溫度過高產(chǎn)生劣化;

17清理油箱及替換油品時(shí)，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入管路，禁止在油箱內(nèi)裝油下拆除油網(wǎng)，替換新油時(shí)，應(yīng)拆除冷卻器下方之排油孔，排出管路中之廢油。

18操控微粒污染程度可采用過濾器，過濾器主要分為吸油管過濾器及回油過濾器兩種，但吸油管過濾器的精密度不能太高，否則油泵之前的吸油管路可能產(chǎn)生真空，引致油泵的損壞，由于吸油管過濾器通常是采用125u m(微米);

19. 立式注塑機(jī)新機(jī)器運(yùn)用1年多后，放出液壓油重新過濾并清洗油箱和過濾器后，再注入經(jīng)過過濾的液壓油，但不管是新機(jī)器或舊機(jī)，液壓油必需一年替換一次。